Możliwości produkcyjne
Precyzyjna produkcja form do preform PET o wysokiej{{0}kawitacji
W SZ-MOLDTECH produkcja form do preform PET opiera się na precyzyjnej obróbce, kontrolowanym przetwarzaniu i spójnym montażu wielo-gniazdowym. Produkujemy formy do preform o wysokiej-kawitacji, zawierające od 48 do 144 gniazd, obejmujące podstawy form, elementy wnęki i rdzenia, elementy wykończenia szyjki, złącza gorących kanałów i inne krytyczne części form.
Nasz proces produkcyjny łączy obróbkę CNC, elektroerozję, precyzyjne szlifowanie, kontrolę wymiarową i kontrolowany montaż, aby zapewnić dokładność i powtarzalność wymaganą-szybką produkcję preform PET.
- Podstawy i płyty do form
- Komponenty wnękowe i rdzeniowe
- Elementy wykończenia szyi
- Interfejsy gorących kanałów
Precyzyjna obróbka elementów form preform PET
Wydajność formy do preform PET o wysokiej-kawitacji zaczyna się od dokładności jej poszczególnych elementów. Nasze procesy obróbki dobierane są zgodnie z wymaganiami dotyczącymi geometrii, materiału i tolerancji, aby uzyskać powtarzalne wymiary i niezawodne dopasowanie komponentów.
Obróbka CNC
Przetwarzanie EDM
Precyzyjne szlifowanie
Kontrola wymiarowa
Kontrolowany proces produkcyjny od stali do gotowej formy
Przygotowanie materiału
Zgrubna obróbka
Precyzyjna obróbka
EDM i obróbka precyzyjna
Precyzyjne szlifowanie
Kontrola komponentów
Montaż formy
Formowanie próbne
Sprzęt produkcyjny do precyzyjnej produkcji form PET
Precyzyjna produkcja form zależy od właściwej kombinacji sprzętu do obróbki, wykańczania i kontroli. Nasz sprzęt produkcyjny obsługuje różne etapy produkcji form preform PET, od obróbki strukturalnej po precyzyjną obróbkę komponentów i końcową weryfikację.
Centra obróbcze CNC
Maszyny EDM
Precyzyjny sprzęt do szlifowania
Współrzędnościowy sprzęt pomiarowy
Precyzyjne przyrządy kontrolne
Sprzęt do formowania próbnego
Wybór sprzętu i parametry procesu są dopasowane do wymagań komponentów form preform PET o wysokiej-kawitacji.
Precyzyjna kontrola krytycznych komponentów formy preform PET
-
01
Komponenty wnęki i rdzenia
Komponenty wnęki i rdzenia definiują główną geometrię preformy PET. Ich wymiary, wyrównanie i stan powierzchni muszą pozostać spójne we wszystkich wnękach. -
02
Elementy wykończenia szyi
Elementy wykończenia szyjki wymagają precyzyjnej obróbki i dopasowania, aby zachować spójne wymiary gwintu, szyjki i uszczelnienia w całym zestawie gniazd. -
03
Interfejsy form
Powierzchnie ustalające i interfejsy form są produkowane i sprawdzane w celu zapewnienia dokładnego pozycjonowania pomiędzy współpracującymi elementami formy. -
04
Interfejsy gorących kanałów
Elementy gorących kanałów wymagają dokładnego pozycjonowania i niezawodnego dopasowania, aby zapewnić stabilne dostarczanie stopu przez wiele gniazd. -
05
Konstrukcje chłodzące
Kanały chłodzące są produkowane zgodnie z projektem formy, aby zapewnić efektywne przenoszenie ciepła i stabilne warunki formowania.
ZAKRES WNĘT
Możliwość produkcji form preform PET o pojemności 48–144 wgłębień
W miarę wzrostu liczby ubytków coraz ważniejsze staje się utrzymanie spójności pomiędzy poszczególnymi ubytkami. Różnice wymiarowe w pojedynczym elemencie mogą mieć wpływ na wyrównanie wnęki, wymiary preformy i ogólną wydajność formy.
SZ-MOLDTECH produkuje formy do preform PET o pojemności 48, 72, 96, 128 i 144 w zależności od projektu preformy, wykończenia szyjki, wtryskarki i wymaganej wydajności produkcyjnej.
-
Spójność wymiarowa-wnęki-
-
Wyrównanie rdzenia i wnęki
-
Dokładność wykończenia szyi
-
Skok i położenie wnęki
-
Dokładność interfejsu formy
-
Pasuje element gorącego kanału
-
Integralność obwodu chłodzącego
-
Powtarzalny montaż wielo-gniazdowy
Te elementy sterujące są niezbędne w przypadku-szybkiej produkcji preform PET, gdzie konsystencja formy bezpośrednio wpływa na stabilność produkcji.
-
48
Ubytki
-
72
Ubytki
-
96
Ubytki
-
128
Ubytki
-
144
Ubytki
Montaż
Sama dokładność obróbki nie determinuje ostatecznej wydajności formy o wysokiej-kawitacji. Poszczególne elementy muszą być również prawidłowo dopasowane, wyrównane i zmontowane.
Podczas montażu najważniejsze komponenty są sprawdzane pod kątem zgodności wymiarowej i warunków pracy, zanim forma przejdzie do produkcji próbnej.
-
Dopasowanie komponentów
Komponenty współpracujące są sprawdzane pod kątem wymaganych wymiarów i interfejsów.
-
Wyrównanie wnęki
Komponenty gniazda i rdzenia są rozmieszczone tak, aby zachować spójne ustawienie w całej formie.
-
Ruchome komponenty
Mechanizmy wyrzucania i otwierania formy-sprawdzane są pod kątem prawidłowego ruchu i działania.
-
Integracja z gorącymi kanałami
Elementy gorących kanałów są instalowane i sprawdzane zgodnie z konfiguracją formy.
-
Podłączenie obwodu chłodzącego
Obwody chłodzące i połączenia są sprawdzane przed próbnym formowaniem.
WERYFIKACJA
Formowanie próbne przed dostawą
Forma preformy PET nie jest w pełni sprawdzana po zakończeniu obróbki i montażu. Formowanie próbne daje możliwość oceny, jak cała forma zachowuje się w rzeczywistych warunkach wtrysku.
-
Wstępnie uformuj konsystencję masy
-
Wymiary wykończenia szyi
-
Wstępny wygląd
-
Konsystencja od wgłębienia-do-wnęki
-
Stabilność wtrysku
-
Wydajność chłodzenia
-
Operacja wyrzutu
-
Ogólny stan działania formy
Proces próbny pomaga zidentyfikować problemy produkcyjne lub montażowe, zanim forma zostanie wysłana do zakładu produkcyjnego klienta.
Kompatybilność form preform PET z głównymi maszynami wtryskowymi
- SZ-MOLDTECH produkuje formy preform PET dla różnych platform formowania wtryskowego i konfiguracji maszyn.
- W zależności od wymagań projektu formy można opracować dla platform takich jak HUSKY, NETSTAL, HUAYAN, UNIQUE i KRAUSSMAFFEI.
- OCHRYPŁY
- NETSTAL
- HUAYAN
- UNIKALNY
- KRAUSSMAFEEI
- Smoła pleśniowa
- Układ jamy
- Interfejs płyty
- Wysokość stosu
- Wymagania dotyczące wtrysku
- Interfejs gorącego kanału
- Połączenia chłodnicze
- Konfiguracja wyrzutu
Ostateczny interfejs formy jest sprawdzany przed produkcją zgodnie z modelem maszyny klienta i specyfikacjami technicznymi.
KONSYSTENCJA
Stworzony z myślą o zachowaniu spójności-od{1}}do zagłębień
W przypadku form preform PET o wysokiej-kawitacji dokładność produkcji musi być powtarzalna w całym zestawie matryc. Związek między każdym etapem produkcji jest krytyczny:
-
Dokładność obróbki
01
-
Dopasowanie komponentów
02
-
Wyrównanie wnęki
03
-
Spójność formy wstępnej
04
-
Wydajność formy
05
Dlatego nasz proces produkcyjny koncentruje się na kontroli-na poziomie komponentów, a nie tylko na końcowej kontroli formy.
Celem jest utrzymanie spójnych wymiarów, dokładnego dopasowania komponentów i stabilnego działania formy w całej formie wielogniazdowej.
Produkcja do-szybkiej produkcji preform PET
Formy do preform PET stosowane w produkcji napojów i opakowań działają wielokrotnie w wymagających warunkach cyklu. Dlatego też produkcja musi uwzględniać dokładność wymiarową, dopasowanie komponentów, zarządzanie temperaturą i powtarzalne ruchy mechaniczne.
Nasz proces produkcyjny spełnia te wymagania poprzez precyzyjną obróbkę, kontrolę komponentów, montaż wielogniazdowy i formowanie próbne.
SZ-MOLDTECH