1. Czyszczenie i konserwacja
Po każdym cyklu produkcyjnym formę należy dokładnie oczyścić. Użyj specjalistycznego środka czyszczącego i miękkiej szczotki, aby usunąć wszelkie pozostałości materiału PET z powierzchni formy, zwracając szczególną uwagę na obszary podatne na gromadzenie się brudu, takie jak kanały wentylacyjne, kanały wody chłodzącej i otwory na kołki wypychacza. Aby zapobiec zarysowaniom, należy unikać używania metalowych narzędzi do bezpośredniego zeskrobywania powierzchni wnęki formy podczas czyszczenia.
Przed długotrwałym-przechowywaniem nałóż specjalistyczny-olej zapobiegający rdzy, aby zabezpieczyć powierzchnię gniazda formy. Środowisko przechowywania powinno być suche, o kontrolowanej temperaturze pomiędzy 15-25 stopni i wilgotności względnej nieprzekraczającej 60%.
2. Zarządzanie smarowaniem
Regularnie smaruj ruchome części formy, w tym sworznie wypychaczy, filary prowadzące i prowadnice. Ogólnie rzecz biorąc, smaruj co 8-12 godzin, w zależności od częstotliwości produkcji. Aby zapewnić dobre działanie smarowania nawet w temperaturze roboczej formy, należy stosować specjalistyczny smar wysokotemperaturowy.
Użyj odpowiedniej ilości lubrykantu. Zbyt duża ilość smaru może spowodować zanieczyszczenie produktu, natomiast zbyt mała nie zapewni wystarczającej ochrony. Po nasmarowaniu należy kilkakrotnie ręcznie przesunąć części, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie smaru.
3. Kontrola dokręcenia
Podczas pracy z dużą-prędkością śruby formy są podatne na poluzowanie. Należy ustanowić system regularnej kontroli, sprawdzający moment obrotowy wszystkich śrub mocujących przy każdej zmianie. Użyj klucza dynamometrycznego, aby dokręcić momentem zalecanym przez producenta, unikając nadmiernego dokręcenia, które mogłoby uszkodzić gwinty lub zdeformować formę.
Zwróć szczególną uwagę na dokręcenie śrub mocujących system gorących kanałów, ponieważ części te są bardziej podatne na poluzowanie w wyniku rozszerzalności cieplnej.
