1. Wysoce-precyzyjny system kontroli temperatury
Wykorzystując warstwową konstrukcję gorących kanałów i monitorowanie-w czasie rzeczywistym za pomocą 64 termopar, różnica temperatur jest kontrolowana w zakresie ±0,8 stopnia, co gwarantuje, że stopiony PET zachowuje swoje właściwości płynięcia w zakresie 280–300 stopni. Chromowanie (twardość HRC62) na powierzchni gniazda formy w połączeniu z precyzją polerowania wynoszącą 0,005 mm zapewnia, że krystaliczność preformy pozostaje stabilna w zakresie 32% -35%.
2. Modułowa struktura szybkiej wymiany
Standaryzację komponentów form osiąga się dzięki interfejsowi szybkiej-wymiany HSK63, który pozwala skrócić czas zmiany rozmiaru szyjki butelki z tradycyjnych 4 godzin do 18 minut. Wyposażony w system rozpoznawania kodów QR, może przechowywać 32 zestawy parametrów procesu, dostosowując się do produkcji preform o różnych pojemnościach np. 500ml/1L.
3. Projekt optymalizacji dynamicznej
Analiza symulacyjna CFD ścieżki przepływu stopu optymalizuje kąt przewężki do 78 stopni, redukując czas napełniania formy o 22%. Konstrukcja nośna z podwójnym-prowadnikiem-wytrzymuje siłę zwarcia 1200 ton, a żywotność formy przekracza 2 miliony cykli.
